Nel gruppo Xiangxin, siamo specializzati nella produzione e vendita di una gamma completa di prodotti in lega di alluminio.Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, abbiamo la conoscenza e la capacità di fornire la migliore qualità e soluzione adatta per un particolare progetto.
Elencheremo tre metodi di produzione comuni: produzione di billette, produzione di fusione e produzione di forgiati, delineando quale sia il loro vantaggio e quale sia la soluzione migliore per i clienti.
Produzione di billette
La billetta si riferisce a qualsiasi barra solida di metallo che sia statalavoratoda un blocco solido di materiale, il termine "billetta" si riferisce alla forma del materiale metallico utilizzato nel processo di produzione piuttosto che al processo di produzione stesso. La billetta è un tipo di metallo e non rappresenta in particolare il processo di produzione (o qualità) del prodotto finale. Le billette di alluminio sono lunghezze solide l con sezioni trasversali quadrate o circolari.Possono essere realizzati in varie leghe e di qualsiasi dimensione per adattarsi alla richiesta produttiva.
La produzione di billette è un processo sottrattivo, poiché il metallo viene fresato da una macchina CNC per creare la parte.
L'utilizzo di una macchina CNC per produrre parti è il tipo di produzione più accurato poiché è un processo controllato da computer
l'alluminio billet è ancora ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica e aerospaziale grazie alla sua resistenza e lavorabilità superiori.
Rispetto ad altri metodi di produzione, la produzione di billette offre i seguenti vantaggi:
•È conveniente in piccole quantità.
•Raggiunge un elevato grado di precisione nelle parti prodotte.
•Lavora le materie prime e produce pezzi finiti in tempi brevi.
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Produzione di getti
La produzione di fusione è un metodo di produzione che prevede il riscaldamento, la fusione, la colata e il raffreddamento dell'alluminio.L'alluminio viene prima riscaldato fino allo stato fuso e poi colato in uno stampo preformato.Dopo che lo stampo è stato riempito, l'alluminio viene lasciato raffreddare e indurire.A quel punto, può mantenere la forma interna dello stampo e può essere rimosso dallo stampo. Queste tecniche di fusione includono la pressofusione per gravità o ad alta pressione.Questo forma la forma del tuo prodotto. L'alluminio pressofuso viene spesso utilizzato nei blocchi motore, nei cambi e in altre parti che richiedono meno precisione.È anche ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica e aerospaziale grazie alla sua convenienza e facilità d'uso.
I metodi di fusione più popolari per le fusioni a basso volume sonoColate in sabbia senza cotturaEColate in stampi in gesso.
Una volta raffreddata, la fusione viene “rotta” dallo stampo per rivelare il prodotto finito.Questo processo può essere applicato alla maggior parte dei metalli inclusialluminio, zinco, magnesio, o varileghe.
la produzione in fusione offre i seguenti vantaggi:
•È conveniente sia in basse quantità (colata in sabbia) che in quantità elevate (pressofusione).
•Si adatta a una varietà di forme e dimensioni di parti.
•Ottiene parti dalla forma quasi perfetta, riducendo al minimo la generazione di rifiuti ed eliminando la necessità di post-elaborazione.
Produzione forgiata
Il metallo forgiato viene riscaldato fino a renderlo malleabile (non fuso) e pressato o forzato nella forma desiderata.È così che i fabbri realizzavano ferri di cavallo, spade e armature.I metodi moderni utilizzano lo stampaggio ad alta pressione, anziché l'uso dell'incudine e del martello. Simile alla produzione tramite fusione, la produzione forgiata prevede il riscaldamento della materia prima.Tuttavia, il materiale viene riscaldato solo finché non diventa malleabile anziché fuso.Una volta che il materiale è sufficientemente flessibile, il produttore può modellarlo nella forma desiderata utilizzando vari metodi di compressione.Uno dei metodi di forgiatura più comuni prevede l'uso di uno stampo per forgiatura, che pressa il metallo ammorbidito nella forma corretta e comprime il materiale in eccesso attorno al bordo dello stampo.Questo materiale in eccesso può essere rimosso una volta che la parte si è raffreddata.
Rispetto ad altri metodi di produzione, la produzione forgiata offre i seguenti vantaggi:
•Produce parti robuste e più grandi.
•Si adatta a una varietà di forme e dimensioni di parti.
•Costa meno della fusione.
Le migliori soluzioni di produzione per il progetto del cliente
I metodi di produzione di billette, fusione e forgiatura offrono vantaggi unici. Non è assoluto dire quale sia il migliore?Ciò dipenderà completamente dallo scopo per cui verrà utilizzato il componente.Ognuno di essi ha i suoi vantaggi, quindi a seconda di come verrà utilizzato il componente determinerà quale metodo di produzione ti servirà meglio.Se hai domande su quale tipo di componente metallico dovresti acquistare per la tua azienda, contattaci oggi!Siamo leader sia nel campo della fusione che della forgiatura e abbiamo l'autorità tecnica per fornire la migliore soluzione e la massima qualità!Qualunque sia la tua esigenza, possiamo soddisfarla e superare le tue aspettative.
Orario di pubblicazione: 28 dicembre 2023