Cos'è l'estrusione di alluminio?

L'estrusione dell'alluminio è una tecnica utilizzata per trasformare la lega di alluminio in oggetti con un profilo in sezione trasversale definitivo per un'ampia gamma di usi.È la modalità di lavorazione più diffusa per l'alluminio.

Due diverse tecniche di estrusione

Esistono due diverse tecniche di estrusione: estrusione diretta ed estrusione indiretta.

Che tipo di forme possono essere estruse?

● Forme cave: forme come tubi o profili con sezioni trasversali variabili
● Forme semisolide: tali forme includono canali, angoli e altre forme parzialmente aperte.
● Forme solide: include barre e aste solide con sezioni trasversali diverse.
● Forme di estrusione di alluminio personalizzate: questi tipi di forme in genere hanno più estrusioni.Inoltre, potrebbero essere forme ad incastro con diversi profili di colore.Queste forme sono precise secondo le specifiche del progettista.

Le 6 fasi dell'estrusione dell'alluminio

● Il processo di estrusione viene condotto in presse di estrusione con diversi livelli di potenza.Il processo di base può essere suddiviso in sei fasi distinte.
● E prima che inizi il processo di estrusione, le billette di alluminio pressofuso devono essere tagliate in pezzi più corti.Ciò garantisce che la lunghezza di ciascuna barra estrusa sarà quasi la stessa ed eviterà sprechi di materiale.

Passaggio 1: riscaldamento della billetta di alluminio e della matrice di acciaio

● Le billette vengono riscaldate dalla temperatura ambiente fino all'estrusione. La temperatura varia a seconda della lega e dello stato finale.
● Per evitare perdite di calore, le billette vengono trasportate rapidamente dal forno alla pressa.

Passaggio 2: caricamento della billetta nel contenitore della pressa per estrusione

● Le billette colate vengono caricate nel contenitore e sono pronte per essere estruse.
● Il pistone inizia ad applicare pressione sulla billetta riscaldata e la spinge verso l'apertura dello stampo.

Passaggio 3: estrusione

● La billetta di alluminio riscaldata viene spinta attraverso le aperture dell'utensile.Tali aperture possono essere modificate per creare profili in alluminio con forme e dimensioni diverse.
● Quando le barre escono dalla pressa, sono già estruse nella forma richiesta.

Passaggio 4: raffreddamento

● Il processo di estrusione è seguito da un rapido raffreddamento delle barre/tubi/profili estrusi
● Per evitare qualsiasi deformazione, il processo di raffreddamento deve essere eseguito immediatamente dopo il processo di estrusione.

Passaggio 5: allungamento e taglio

● Immediatamente dopo la tempra, le barre estruse vengono tagliate nella lunghezza interfase prescritta. Le barre tagliate vengono quindi afferrate da un estrattore, che le deposita sul tavolo di convogliamento.
● In questa fase, le barre estruse entrano nel processo di rinforzo, che ne garantisce le proprietà meccaniche eliminando la tensione interna alle barre.
● Le barre vengono tagliate alla lunghezza richiesta dal cliente.

Fase 6: Trattamento superficiale e confezionamento finale

● Vengono eseguiti trattamenti superficiali sui profili di alluminio, come anodizzazione, spruzzatura, ecc., per migliorarne le prestazioni e l'aspetto.
● Le barre/tubi/profili estrusi devono essere imballati e pronti per la spedizione.

Vantaggio dell'estrusione di alluminio:

Uno dei progressi più notevoli nella tecnologia di estrusione dell'alluminio è la capacità di produrre profili tagliati a misura.Questo processo prevede l'estrusione di profili di alluminio in lunghezze specifiche, eliminando la necessità di ulteriori tagli o lavorazioni meccaniche.I vantaggi dei profili tagliati a misura sono numerosi:

● Riduzione degli sprechi: con i profili tagliati su misura, i produttori possono ridurre al minimo gli sprechi di materiale producendo profili su misura per le lunghezze richieste, ottimizzando così l'utilizzo del materiale e riducendo i costi.
● Maggiore precisione: producendo profili in lunghezze precise, l'estrusione tagliata su misura garantisce dimensioni coerenti e precise, favorendo un assemblaggio senza soluzione di continuità e riducendo potenziali errori.
● Produzione semplificata: i profili tagliati su misura semplificano notevolmente il processo di produzione poiché eliminano la necessità di ulteriori operazioni di taglio o lavorazione, risparmiando tempo e migliorando l'efficienza complessiva.